Máquina cortando totalmente automática da nova geração nenhum ponto de conexão somente para a placa cinzenta

Placa de plataforma de alimentação de circulação alta de 1200 mm

O carregamento único permite a produção contínua de longo prazo, reduz a intensidade do trabalho de alimentação dos trabalhadores, reduz efetivamente o tempo de inatividade para reabastecimento de material e melhora muito a eficiência da produção.

Interface homem-máquina com tela sensível ao toque

Fácil de operar. Basta inserir as dimensões do produto e a máquina calibrará automaticamente as posições de alimentação e recebimento. Os parâmetros podem ser ajustados de forma flexível de acordo com os requisitos de produção para uma configuração rápida do molde. Stempo de configuração em 20 minutos

Ferramentas de corte e vinco otimizadas para três materiais: cartão cinza, papelão branco e papelão. Com arestas de corte verticais e desempenho superior, realiza cortes de meio corte e ruptura completa sem pré-marcação. Os cortes são lisos, sem rebarbas e saliências. Após o corte, as placas cinzentas permanecem integradas e não se desfazem, facilitando a remoção de resíduos

A engrenagem excêntrica e os mecanismos de alavanca articulada em ambos os lados transformam a potência do motor no movimento para cima e para baixo das placas, gerando a alta pressão necessária para o corte e vinco - é isso que alimenta o corte e vinco do papelão.

Mecanismo de acionamento principal (volante e eixo excêntrico)

Alimenta o movimento alternativo vertical das placas

Fornece pressão de corte e vinco estável e de alta tonelagem

Reduz a vibração, melhora a estabilidade operacional.

A placa de corte e vinco é firmemente pressionada na plataforma superior para evitar deslocamento e afrouxamento durante a operação, garantindo alta precisão de registro de corte. Em comparação com o travamento de parafuso tradicional, a placa de pressão pneumática permite travamento e destravamento com um clique, reduzindo bastante a troca da matriz e o tempo de configuração da máquina.

O cilindro de travamento está equipado com uma função de intertravamento. A máquina só inicia o corte e vinco depois que a placa da matriz estiver totalmente travada no lugar, evitando falhas do equipamento e acidentes de segurança causados ​​por matrizes soltas.

Dispositivos de proteção de segurança

Carregar, ajustar, posicionar folhas e alimentar e receber podem ser realizados de fora da máquina.

Vantagens do design de ponto de ligação

Desvantagens do design de ponto de ligação

1.Garanta a integridade do processo de produção: Os produtos acabados e resíduos após o corte e vinco não serão completamente separados ou espalhados. Ele garante o transporte estável das folhas e o bom funcionamento dos procedimentos subsequentes, incluindo alimentação de papel, entrega e colagem de caixas, evitando paradas de equipamentos e rejeição de produtos causadas por folhas espalhadas.

2.Melhorar a eficiência da remoção de resíduos e pós-processos. Os pontos de conexão permitem que os resíduos caiam ordenadamente na estação de decapagem e evitam que resíduos espalhados obstruam o equipamento, o que é especialmente adequado para máquinas de corte e vinco automáticas.

3.3. Baixo custo e tecnologia madura. Fazer pontos de conexão requer apenas um processamento simples de entalhe na máquina de corte e vinco, sem equipamento adicional, o que resolve efetivamente o problema de folhas espalhadas. É uma solução de baixo custo comumente usada na indústria.

1. Aumentar os procedimentos de processamento de acompanhamento: Os pontos de conexão entre produtos e resíduos exigem quebra manual ou remoção de resíduos por equipamentos profissionais, o que aumenta ainda mais a complexidade do trabalho subsequente e dos custos trabalhistas. Sua eficiência é muito inferior ao processo de não conexão.

2. Propenso a defeitos nas bordas: Após quebrar os pontos de conexão, saliências, rebarbas ou entalhes permanecerão nas bordas do produto. O design inadequado pode causar defeitos expostos após a conformação, afetando a qualidade da aparência. Em alguns casos, é necessário o corte secundário, resultando em custos de mão-de-obra mais elevados.

3. Controle difícil do ponto de conexão: A largura, quantidade e posição dos pontos de conexão precisam de ajuste preciso. Conexões excessivamente largas dificultam a remoção de resíduos e danos nas bordas; conexões excessivamente estreitas causam quebra prematura e dispersão da folha durante o corte e vinco, aumentando os requisitos para fabricação de matrizes e depuração da máquina.

4. Limite a compatibilidade do processo: Para materiais ultrafinos, de alta rigidez ou laminados especiais, rasgos e delaminação ocorrem facilmente nos pontos de conexão. Para produtos de alta precisão, como acessórios eletrônicos, marcas residuais de conexão também afetarão o desempenho da aplicação.

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